| 傳統過濾與錯流過濾 |
作者：佚名 來源：本站原創
過濾就是利用機械方法，在外力的作用下，使葡萄中國佳酒招商網穿過多孔介質，將固體顆粒截留，中國佳酒招商網液通過介質的孔隙流出，從而達到澄清的目的。根據過濾方法的不同可分為傳統過濾和過流過濾兩種。下面詳細介紹。
一 傳統過濾
過濾是由兩個過程組成：篩選作用和吸附作用。如果微粒比濾層的孔隙大，即產生篩選作用。混濁微粒被截留，不僅是篩選作用的結果，也是過濾層里面發生吸附作用的結果。用多孔隔膜進行固相物質和液相物質分離的操作稱為過濾。過濾過程是用多孔濾膜截住固體的懸浮微粒，讓液體通過，把固體的微粒阻擋在濾膜的表面上，并逐漸匯聚形成了沉淀層。
過濾層有多孔和渠道，孔和渠道的直徑有大有小，渠道存在彎曲和交叉。在懸浮微粒過濾時，微粒的直徑使它不可能通過孔隙的入口時，就被截留在過濾層的表面上，形成第二道過濾層。過濾層的加厚，會使液體通過各層的速度逐漸下降，隨著微粒在入口孔隙上方的不斷積累，最終會堵塞孔隙，直到過濾作用完全停止。
除了塞住渠道的入口外，部分微粒鉆入渠道內部，也會使渠道的直徑變小，而在渠道彎曲的地方所產生的堵塞更加明顯。部分微粒粘附在渠道壁上，這種吸附作用的積累，根據過濾層的材質和物理狀態，給液體通過造成了不同的困難程度。
傳統過濾的速度，取決于對懸浮體的壓力、沉淀層的厚度、沉淀的結構和特征、懸浮體的組成和液體的溫度。葡萄酒密閉過濾時，泵送葡萄酒會產生壓力。在過濾層的一面與另一面壓力的差，稱之為壓頭。
壓頭越大，過濾速度也越快。在沉淀壓縮時，由于壓力的增加，過濾速度也加快。當壓力達到一定值時，即使增加壓力，過濾的速度也不再加快，此時的壓力稱之為臨界壓力，超過這個壓力，過濾層將被擊穿。壓力除了壓縮過濾層以外，有些比較小的微粒，在強大壓力作用下進入渠道的孔隙，并且造成堵塞。
二 錯流過濾
一、應用工藝
傳統工藝：葡萄酒→處理→硅藻土過濾→紙板過濾→微孔濾膜過濾→清酒罐→異物捕集器→灌裝
新工藝：葡萄酒→處理→0.2um錯流膜過濾→清酒罐→異物捕集器→灌裝
二、應用優勢
1、簡化過濾工藝，僅僅等同于圓盤式硅藻土過濾設備的錯流膜設備投資，直接省卻紙板和微孔過濾器的設備支出。
2、以簡單穩定的自動化操作代替繁瑣、不可靠的硅藻土、紙板操作工藝，降低工人數量和勞動強度，杜絕工人操作水平對產品質量的影響。
3、過濾精度優于傳統工藝，能顯著提高澄清度，使葡萄酒更富光澤感，并穩定達到出酒微生物指標低于50個/毫升的國家衛生標準。
4、濾去果酒中影響非生物穩定性的膠體顆粒物質和大分子蛋白質，顯著提高果酒的非生物穩定性，解決果酒的沉淀問題。
5、膜過濾對葡萄酒中有效的醇類、酸類和干浸出物等理化指標基本無影響。
6、酒行業應用成熟的設備設計和低廉的運行費用，其運行費用僅為傳統工藝的30%，甚至更低。
二者對比
經試驗對比發現，硅藻土過濾和錯流過濾對理化指標影響不大。在微生物穩定性方面，每半個月分析一次揮發酸進行觀察對比，硅藻土過濾和錯流過濾揮發酸都沒有變化，留樣穩定性方面所有樣品都未發現長膜、沉淀情況。
經過連續分析揮發酸發現，在保證一定游離二氧化硫的前提下，錯流過濾和硅藻土過濾的生物穩定性都是穩定的。
經過品嘗對比，錯流過濾后酒樣的香氣和口感都要比硅藻土過濾后的樣品較淡薄，香氣稍輕，原因是錯流過濾批次較小，清洗次數太多，微孔過濾損失較多，如果連續大生產錯流過濾對理化指標、色度、顏色的影響不會太大。利用濁度儀測量過濾前后的葡萄酒樣品的濁度值，利用錯流過濾的酒樣澄清度顯著好于硅藻土過濾的酒樣。
實驗中硅藻土過濾機4個小時過濾100千升，清洗一次，過濾結束。錯流過濾機過濾開始和結束都需要進行酸堿清洗，過濾100千升半成品原酒，過濾速度為10千升/小時，期間還需要2次清水清洗。
在小批量生產過程中錯流過濾需要更多的水電費用，需要從膜的材料、孔徑方面進一步研究，如果能夠減少清洗次數，連續化大生產能夠大大提高過濾效率，而且對理化指標、色度和風味等的影響不會太大。酒在冷凍前經硅藻土過濾后，再經錯流過濾，可除去酒中的部分膠體物質，有利于酒石結晶和冷凍。冷凍后，直接用錯流過濾分離酒石，取消硅藻土過濾、板框紙板過濾，是可行的。
錯流設備采用模塊化設計，可通過增加一個或更多的模塊加大過濾面積，而不需要對控制系統作任何修改。如果不將錯流過濾機作為最終除菌過濾設備使用，只是利用來過濾皂土澄清后的處理原酒，適當加大過濾介質的孔徑，連續過濾批量生產，可以更大程度增加使用效率。在固定的場所通過固定管路連續作業，可降低損耗，減少工人的勞動強度，減少污染物的排放。
表1 色度指標變化
表2 過濾后6各月繼續觀察過濾后的樣品色度數據
表3 微生物指標變化（酵母）
表4 理化指標變化
表5 揮發酸變化
表6 品嘗對比
表7 濁度對比
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