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　　湖北稻花香酒業(yè)有限公司是湖北省宜昌市耗水大戶，針對(duì)水資源日趨緊張的狀況，該公司確立了“增產(chǎn)節(jié)約，增收節(jié)支”的“雙增”指導(dǎo)思想，加強(qiáng)用水管理，加大用水設(shè)施的技改力度，通過建立健全用水考核制度等手段，公司耗水大幅度下降，取得了　湖北稻花香酒業(yè)有限公司是湖北省宜昌市耗水大戶，針對(duì)水資源日趨緊張的狀況，該公司確立了“增產(chǎn)節(jié)約，增收節(jié)支”的“雙增”指導(dǎo)思想，加強(qiáng)用水管理，加大用水設(shè)施的技改力度，通過建立健全用水考核制度等手段，公司耗水大幅度下降，取得了顯著的成效。

　　十余年來(lái)，稻花香酒業(yè)在節(jié)水和污水治理方面累計(jì)投資達(dá)1000多萬(wàn)元。結(jié)合釀造行業(yè)特點(diǎn)，主要從以下幾個(gè)方面開展了節(jié)水治水工作。

　　1實(shí)施水回收循環(huán)利用系統(tǒng)

　　1.1包裝車間的廢水回收循環(huán)利用

　　包裝車間20多個(gè)班組，用水量較大，是僅次于釀酒的用水大戶，主要用水點(diǎn)集中在瓶子清洗工序，但由于產(chǎn)品對(duì)水質(zhì)的要求較高，稻花香酒業(yè)結(jié)合實(shí)際情況，多次探討和實(shí)驗(yàn)，4個(gè)包裝車間實(shí)行了廢水回收循環(huán)利用系統(tǒng)。回收來(lái)的沖瓶水經(jīng)過除菌、凈化、兩級(jí)過濾處理，達(dá)標(biāo)的洗瓶水根據(jù)管網(wǎng)壓力通過變頻技術(shù)衡壓向包裝車間供水，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。

　　經(jīng)改造，包裝車間洗瓶廢水回收效果良好，循華夏酒報(bào)我國(guó)酒業(yè)風(fēng)向標(biāo)環(huán)利用率64.28%，水質(zhì)能滿足工藝要求。現(xiàn)包裝車間除最后一道工序——沖瓶用新鮮水以外，其余均采用凈化處理后的循環(huán)水。新鮮用水由140萬(wàn)噸降低到50萬(wàn)噸，年節(jié)約用水90萬(wàn)噸，大大提高了水資源的利用率。

　　1.2固態(tài)法釀酒車間水回收循環(huán)利用

　　利用固態(tài)發(fā)酵法生產(chǎn)白酒的過程中，潤(rùn)料、加漿、冷卻等都需要耗用大量的水，除了少量的水用于投料潤(rùn)糧、潑漿外，其余大部分的水用作冷卻水，冷凝器中冷卻水直接排放，對(duì)環(huán)境造成熱污染，同時(shí)浪費(fèi)了水資源。針對(duì)冷卻水僅對(duì)水溫有較高要求，而對(duì)水質(zhì)要求不高的特點(diǎn)，為了避免水資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染，稻花香酒業(yè)與科研單位聯(lián)合設(shè)計(jì)并安裝了冷卻水循環(huán)自動(dòng)化控制裝置，將車間除5個(gè)冷凝器之外的蒸酒用水經(jīng)過冷卻處理，即可重復(fù)進(jìn)行循環(huán)利用。增設(shè)了14個(gè)循環(huán)水池、噴淋管、水泵，自動(dòng)控制柜、工程師站等整套循環(huán)水設(shè)備。通過運(yùn)行使基酒生產(chǎn)噸酒耗水量由原來(lái)的53噸降到38噸，與此同時(shí)還大大降低了污水的排放量。

　　1.3余熱綜合利用

　　鍋爐車間用水必須經(jīng)軟化處理，但使用冷水進(jìn)爐，產(chǎn)汽慢，能耗高，氣壓不穩(wěn)定。利用釀酒車間冷凝器自動(dòng)循環(huán)加熱和保溫控制，提高熱效能，最大限度的提高爐膛進(jìn)水溫度。

　　轉(zhuǎn)于cnwinenews.com其工藝為：將鍋爐用水通過陰、陽(yáng)離子交換柱輸送到釀造車間的5個(gè)冷凝器，對(duì)酒蒸汽進(jìn)行冷卻，冷卻過程中進(jìn)行熱交換，鍋爐儲(chǔ)水罐將生產(chǎn)班組的冷卻水收集起來(lái)提高到60℃—80℃，提供給鍋爐使用，提高鍋爐進(jìn)水溫度。

　　稻花香酒業(yè)鍋爐余熱綜合利用系統(tǒng)實(shí)施后，提高了鍋爐的產(chǎn)汽效率，降低鍋爐燃煤用量，年可節(jié)煤2000余噸。

　　1.4科學(xué)用水，點(diǎn)滴必爭(zhēng)

　　稻花香酒業(yè)所在的龍泉鎮(zhèn)用水是從當(dāng)?shù)胤ü偃�引用的地下礦泉水，其硬度較高，不能直接用于勾兌。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，公司投資近60萬(wàn)元購(gòu)進(jìn)了純凈水裝置，制備純凈水用于白酒勾兌。為進(jìn)一步提高水資源的利用率，對(duì)勾儲(chǔ)車間和包裝車間的用水管網(wǎng)進(jìn)行了改造，將制備純凈水后所產(chǎn)生的濃水軟化后通過管網(wǎng)進(jìn)入包裝循環(huán)水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了科學(xué)用水、廢水利用。

　　2注重污水治理

　　2.1全公司污水生化處理工程

　　為了對(duì)全公司最終的污水進(jìn)轉(zhuǎn)摘于我國(guó)酒業(yè)新聞網(wǎng)行綜合治理，2005年建成了稻花香污水處理站，日處理量為900噸，采用“厭氧、好氧結(jié)合”工藝對(duì)白酒的生產(chǎn)和生活污水進(jìn)行治理，處理后排放出水的水質(zhì)達(dá)到國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)于國(guó)家要求，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為COD100mg/L，實(shí)際排放25.5mg/L，BOD國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為30mg/L，實(shí)際排放為15.5mg/L，pH值國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為6.9，實(shí)際排放為6.42，SS國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為≤70，實(shí)際排放為49，實(shí)現(xiàn)了清污分流。污水經(jīng)處理后排放污染物濃度經(jīng)宜昌市環(huán)保局監(jiān)測(cè)*達(dá)標(biāo)排放，不僅為公司創(chuàng)造了文明清潔的生產(chǎn)環(huán)境，還減輕了對(duì)周圍環(huán)境的污染，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。

　　2.2釀酒廢水厭氧產(chǎn)生沼氣的環(huán)保工程

　　釀酒廢水如黃水、沖洗水、底鍋水等是高濃度有機(jī)廢水，COD值2.5萬(wàn)mg/L—5萬(wàn)mg/L，懸浮物含量100mg/L—250mg/L。2009年稻花香酒業(yè)投資100多萬(wàn)元建成了釀造廢棄物治理及綜合利用工程，日處理能力為150m3-200m3。此工程包括：收集池、好氧工藝處理污水、發(fā)酵產(chǎn)沼氣，生產(chǎn)用10噸鍋爐我國(guó)酒業(yè)風(fēng)向標(biāo)華夏酒報(bào)郵發(fā)代號(hào)23-189當(dāng)?shù)剜]局可訂閱燃?xì)飧脑臁�濾液經(jīng)好氧處理后污染物穩(wěn)定就可達(dá)標(biāo)排放。可大量減少COD排放量，大大促進(jìn)了廢物減量化、資源化和無(wú)害化。其經(jīng)厭氧發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣經(jīng)氣水分離及脫S處理后送儲(chǔ)氣罐，通過管道則可用于鍋爐燃料。這樣既節(jié)約資源，又減少污染，釀酒廢水每日排放量70m3-80m3，可日產(chǎn)沼氣400m3-450m3。每立方米沼氣的熱值相當(dāng)于1公斤標(biāo)煤，每年可節(jié)約燃煤200多噸。

　　稻花香酒業(yè)多年的實(shí)踐表明：推行清潔生產(chǎn)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，減少污染排放，降低生版權(quán)我國(guó)酒業(yè)新聞網(wǎng)產(chǎn)成本，已成為公司確保生存和發(fā)展，提高經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的根本確保。

顯著的成效文章來(lái)源我國(guó)酒水招商網(wǎng)。　　十余年來(lái)，稻花香酒業(yè)在節(jié)水和污水治理方面累計(jì)投資達(dá)1000多萬(wàn)元。結(jié)合釀造行業(yè)特點(diǎn)，主要從以下幾個(gè)方面開展了節(jié)水治水工作。　　1  實(shí)施水回收循環(huán)利用系統(tǒng)　　1.1 包裝車間的廢水回收循環(huán)利用　　包裝車間20多個(gè)班組，用水量較大，是僅次于釀酒的用水大戶，主要用水點(diǎn)集中在瓶子清洗工序，但由于產(chǎn)品對(duì)水質(zhì)的要求較高，稻花香酒業(yè)結(jié)合實(shí)際情況，多次探討和實(shí)驗(yàn)，4個(gè)包裝車間實(shí)行了廢水回收循環(huán)利用系統(tǒng)。回收來(lái)的沖瓶水經(jīng)過除菌、凈化、兩級(jí)過濾處理，達(dá)標(biāo)的洗瓶水根據(jù)管網(wǎng)壓力通過變頻技術(shù)衡壓向包裝車間供水，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。　　經(jīng)改造，包裝車間洗瓶廢水回收效果良好，循環(huán)利用率64.28%，水質(zhì)能滿足工藝要求。現(xiàn)包裝車間除最后一道工序——沖瓶用新鮮水以外，其余均采用凈化處理后的循環(huán)水。新鮮用水由140萬(wàn)噸降低到50萬(wàn)噸，年節(jié)約用水90萬(wàn)噸，大大提高了水資源的利用率。　　1.2 固態(tài)法釀酒車間水回收循環(huán)利用　　利用固態(tài)發(fā)酵法生產(chǎn)白酒的過程中，潤(rùn)料、加漿、冷卻等都需要耗用大量的水，除了少量的水用于投料潤(rùn)糧、潑漿外，其余大部分的水用作冷卻水，冷凝器中冷卻水直接排放，對(duì)環(huán)境造成熱污染，同時(shí)浪費(fèi)了水資源。針對(duì)冷卻水僅對(duì)水溫有較高要求，而對(duì)水質(zhì)要求不高的特點(diǎn)，為了避免水資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染，稻花香酒業(yè)與科研單位聯(lián)合設(shè)計(jì)并安裝了冷卻水循環(huán)自動(dòng)化控制裝置，將車間除5個(gè)冷凝器之外的蒸酒用水經(jīng)過冷卻處理，即可重復(fù)進(jìn)行循環(huán)利用。增設(shè)了14個(gè)循環(huán)水池、噴淋管、水泵，自動(dòng)控制柜、工程師站等整套循環(huán)水設(shè)備。通過運(yùn)行使基酒生產(chǎn)噸酒耗水量由原來(lái)的53噸降到38噸，與此同時(shí)還大大降低了污水的排放量。其工藝流程見圖1。    　　1.3 余熱綜合利用　　鍋爐車間用水必須經(jīng)軟化處理，但使用冷水進(jìn)爐，產(chǎn)汽慢，能耗高，氣壓不穩(wěn)定。利用釀酒車間冷凝器自動(dòng)循環(huán)加熱和保溫控制，提高熱效能，最大限度的提高爐膛進(jìn)水溫度。　　其工藝為：將鍋爐用水通過陰、陽(yáng)離子交換柱輸送到釀造車間的5個(gè)冷凝器，對(duì)酒蒸汽進(jìn)行冷卻，冷卻過程中進(jìn)行熱交換，鍋爐儲(chǔ)水罐將生產(chǎn)班組的冷卻水收集起來(lái)提高到60℃—80℃，提供給鍋爐使用，提高鍋爐進(jìn)水溫度。流程見圖2。    　　稻花香酒業(yè)鍋爐余熱綜合利用系統(tǒng)實(shí)施后，提高了鍋爐的產(chǎn)汽效率，降低鍋爐燃煤用量，年可節(jié)煤2000余噸。　　1.4 科學(xué)用水，點(diǎn)滴必爭(zhēng)   　　稻花香酒業(yè)所在的龍泉鎮(zhèn)用水是從當(dāng)?shù)胤ü偃�引用的地下礦泉水，其硬度較高，不能直接用于勾兌。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，公司投資近60萬(wàn)元購(gòu)進(jìn)了純凈水裝置，制備純凈水用于白酒勾兌。為進(jìn)一步提高水資源的利用率，對(duì)勾儲(chǔ)車間和包裝車間的用水管網(wǎng)進(jìn)行了改造，將制備純凈水后所產(chǎn)生的濃水軟化后通過管網(wǎng)進(jìn)入包裝循環(huán)水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了科學(xué)用水、廢水利用。　　2  注重污水治理　　2.1全公司污水生化處理工程　　為了對(duì)全公司最終的污水進(jìn)行綜合治理， 2005年建成了稻花香污水處理站，日處理量為900噸，采用 “ 厭氧、好氧結(jié)合 ”工藝對(duì)白酒的生產(chǎn)和生活污水進(jìn)行治理，處理后排放出水的水質(zhì)達(dá)到國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)于國(guó)家要求，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為COD100mg/L，實(shí)際排放25.5mg/L，BOD國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為30mg/L，實(shí)際排放為15.5mg/L，pH值國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為6.9，實(shí)際排放為6.42，SS國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為≤70，實(shí)際排放為49，實(shí)現(xiàn)了清污分流。污水經(jīng)處理后排放污染物濃度經(jīng)宜昌市環(huán)保局監(jiān)測(cè)*達(dá)標(biāo)排放，不僅為公司創(chuàng)造了文明清潔的生產(chǎn)環(huán)境，還減輕了對(duì)周圍環(huán)境的污染，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。其工藝流程見圖3。    　　2.2 釀酒廢水厭氧產(chǎn)生沼氣的環(huán)保工程　　釀酒廢水如黃水、沖洗水、底鍋水等是高濃度有機(jī)廢水，COD值2.5萬(wàn)mg/L—5萬(wàn)mg/L，懸浮物含量100mg/L—250mg/L。2009年稻花香酒業(yè)投資100多萬(wàn)元建成了釀造廢棄物治理及綜合利用工程，日處理能力為150m³-200m³。此工程包括：收集池、好氧工藝處理污水、發(fā)酵產(chǎn)沼氣，生產(chǎn)用10噸鍋爐燃?xì)飧脑臁�濾液經(jīng)好氧處理后污染物穩(wěn)定就可達(dá)標(biāo)排放。可大量減少COD排放量，大大促進(jìn)了廢物減量化、資源化和無(wú)害化。其經(jīng)厭氧發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣經(jīng)氣水分離及脫S處理后送儲(chǔ)氣罐，通過管道則可用于鍋爐燃料。這樣既節(jié)約資源，又減少污染，釀酒廢水每日排放量 70m³-80m³，可日產(chǎn)沼氣400m³-450m³。每立方米沼氣的熱值相當(dāng)于1公斤標(biāo)煤，每年可節(jié)約燃煤200多噸。工藝流程見圖4。  　　稻花香酒業(yè)多年的實(shí)踐表明：推行清潔生產(chǎn)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，減少污染排放，降低生產(chǎn)成本，已成為公司確保生存和發(fā)展，提高經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的根本確保。  　
標(biāo)簽：稻花,花香,香酒,酒業(yè),業(yè)節(jié),節(jié)水,水治,治水,水措,措施,施綜,綜述