全國上半年，酒精生產形勢嚴峻，糧食價格高，酒精價格低。為此，公司提出了“向內使勁、增收節支、技術創新”的十二字方針，強化核心管理，狠抓節能挖潛，使酒精生產的噸酒精耗糧下降了0.9%。公司還投資80多萬元，對蒸餾工序的預熱器和粗餾塔進行技術改造，使熱蒸汽的利用率提高了10%，兩項合計每年可為公司新增效益160余萬元。
對
酒精生產工藝進行改造。酒精生產原來一直采用傳統生產工藝——高溫蒸煮法，這種方法耗能高、安全性差、設備利用率低、出酒率低。本次改造采用國家提倡的噴射液化雙酶法中低溫蒸煮工藝，設備利用率高，能耗低，出酒率高。
實施能量系統改造。目前系統所用電器都是老式裝置，變配電及電力動力設施都是上世紀80年代的設備，部分高壓電機在實際運行的過程中，長期處于“大馬拉小車”狀態，造成能源浪費，同時影響生產的穩定運行。新增的變頻節電裝置，可以使普通異步電動機實現無級調速；啟動電流小，減少電源設備容量；同時對電機具有保護功能，降低電機的維修費用，具有顯著的節電功效。通過自己研發賒店
老酒實現了新的一高度。
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