青島
啤酒集團曾公布其2010年水耗目標是“單位啤酒耗水下降至5.35立方米/千升”，即水耗為5.35百升/百升。當然，由于我國各大啤酒生產企業的水耗計量口徑不一，很難進行同質化比較。在2012年前實現水耗不高于3.5百升/百升，并不輕松。
百威英博亞太區物流與供應鏈副總裁程衍俊說，百威英博目前采用的水耗計量口徑是酒廠取用的所有外部水源用水量的總和，無論是自來水、地表水、地下水均嚴格進行計量，不做任何扣減，制水過程中的水耗也不做任何剔除。就一般而言，其水耗目標比國內的啤酒廠低20%至30%。
這意味著，降低水耗需要“全方位”入手，尤其在包裝、釀造、動力等幾大環節，這些都離不開技術改造和創新。
百威英博武漢工廠在包裝環節采取的一系列措施被百威英搏核心稱為“挺好實踐”，這些舉措包括采用回收瓶預分揀、取消瓶外噴淋水、瓶內噴淋水噴管三排變兩排、噴孔口徑從2.5mm減至1.8mm、清水噴沖水壓降至0.8-1.0bar（壓強單位，1bar=0.1mpa）等等來降低洗瓶水耗；通過投資水質化學處理設備、優化熱平衡來降低殺菌機水耗；通過將洗瓶機、殺菌機溢流水回用為傳輸帶潤滑用水及包裝車間地面清洗用水等來節約包裝水耗等。
百威英博
我國酒廠運營總監嚴祖望說，這讓武漢工廠包裝環節的水耗從最初的2.1百升/百升下降至1.04百升/百升。
寧波工廠也加以借鑒，對包裝車間通過調整噴淋管、優化噴淋孔徑等進行節水改造，同時將洗瓶機最后噴淋回收的水返回到前噴淋，由此，包裝環節直接的節水量達到全年3.68萬噸。
在幾大耗水環節外，在“上水廠”環節的創新也取得了可觀的效果。上水廠，即當工廠從外部引入水源時需要對水進行處理，在這個環節，通過確保制水質量的前提下合理延長砂濾及活性碳過濾器的反洗、再生周期，寧波工廠全年可回用水約3500噸。這一水循環利于生態環保。
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